نظرة عامة على التصنيع
تدير Sak Sportswear منشأة لإنتاج الملابس بمساحة 8500-متر مربع- متخصصة في الملابس الرياضية التقنية وملابس اليوغا والملابس الرياضية عالية الأداء. تدمج عملياتنا بين تطوير التصميم، والقطع الآلي باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، والطباعة الرقمية/الشاشة المتخصصة، والخياطة بإبر متعددة-، والفحص الصارم للجودة تحت سقف واحد. نعمل وفقًا لمعايير إدارة الجودة ISO 9001 ومعتمدة من قبل OEKO-TEX Standard 100 وBSCI / WRAP لعمليات تدقيق الامتثال الاجتماعي، وندير توسيع نطاق الإنتاج بدءًا من التشغيل التجريبي المنخفض-MOQ إلى الحجم التجاري واسع النطاق، مع الحفاظ على المعايير الفنية المتسقة لعلامات الملابس العالمية والعلامات التجارية المستقلة.
قدرات التصنيع
تستخدم منشأتنا آلات متخصصة وخطوط إنتاج موحدة مصممة خصيصًا للأقمشة ذات الأداء العالي-والصناعية والمخلوطة.
منطقة منشأة الإنتاج:8,500 متر مربع.
القدرة الشهرية:180.000 إلى 250.000 قطعة (حسب تعقيد الملابس).
الآلات الأساسية:
4-آلات خياطة ذات 6 خيوط بإبرة مسطحة (Kansai Special / Pegasus) للحصول على طبقات رياضية سلسة.
طاولات تقطيع وتقطيع القماش آلياً بالكمبيوتر (ليكترا / جربر).
طابعات التسامي ومكابس نقل الحرارة الهوائية عالية السرعة.
آلات الخياطة الأوتوماتيكية للنمط الدقيق والتعزيز الهيكلي.
الأقمشة المعالجة:مزيج من النايلون-الإسباندكس، والبوليستر-الإيلاستين، ومزيج من صوف ميرينو، والبوليستر المعاد تدويره (RPET)، والأغشية المقاومة للماء.
عملية إنتاج الملابس الرياضية
يتبع سير عمل التصنيع القياسي لدينا تسلسلاً يمكن تتبعه مصممًا لإزالة التباين بين عينات ما قبل الإنتاج- والشحنات المجمعة.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->التعبئة والتغليف والشحن بالجملة
قطع القماش
يبدأ ثبات الأبعاد في-الملابس الرياضية عالية التمدد عند طاولة القطع. نحن نستخدم أنظمة القطع المحوسبة لتقليل الأخطاء البشرية وتشويه النسيج.
عملية الاسترخاء
تخضع الأقمشة التقنية الملفوفة لفترة استرخاء إلزامية مدتها 24-ساعة في درجة حرارة- ورطوبة-غرفة يتم التحكم فيها قبل القطع للتخلص من التوتر المتبقي ومنع الانكماش بعد الغسيل.
صنع العلامة
يعمل برنامج الدمج بالتصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) على تحسين استخدام القماش مع محاذاة المطبوعات الاتجاهية وخطوط التحبيب الممتدة بدقة مع نقاط ضغط الملابس.
دقة القطع
تحافظ ماكينات القطع متعددة الطبقات باستخدام الحاسب الآلي (CNC) على تفاوت القطع بمقدار زائد-أو -ناقص 0.5 مم، مما يضمن تماثل اللوحة المتطابق عبر عمليات التشغيل المجمعة.
الطباعة والتطريز
تتطلب رسومات الملابس الرياضية المتانة ضد العرق والتعرض للأشعة فوق البنفسجية والتمدد الميكانيكي. نحن نطابق طرق الطباعة والزخرفة مباشرة مع تركيبة القماش.
الطباعة التسامي
طباعة نقل رقمية عالية الدقة- باستخدام أحبار النقل الإيطالية-الصديقة للبيئة والمعتمدة من OEKO-TEX، مما يضمن تغلغل الحبر بنسبة 100% في ألياف البوليستر بدون ملمس يدوي- وعدم حدوث أي تشققات تحت التمدد.
طباعة الشاشة
يستخدم السيليكون المتخصص والأحبار المعتمدة على-الماء عالي الكثافة-والمصممة للارتباط مع الأقمشة الممزوجة بالإيلاستين-بدون تقشير أثناء الاستطالة الدورية.
نقل الحرارة والشعارات العاكسة
التطبيق الصناعي للأغشية العاكسة 3M المعتمدة لسلامة الجري الليلي-والأختام الحرارية المصنوعة من السيليكون لملصقات الرقبة بدون علامات.
تطريز متعدد الرؤوس.-
آلات تاجيما للتطريز المحوسبة مزودة بدعامة قابلة للذوبان لتحقيق أداء دقيق، مما يمنع التجعد على طول خطوط الغرز.
جمعية الخياطة والملابس
يتطلب بناء الملابس الرياضية تشكيلات غرز متخصصة قادرة على تحمل التوتر الديناميكي العالي دون فشل الدرزات.
هندسة الغرزة
نحن نطبق عددًا صارمًا من الغرز لكل بوصة (SPI)، يتراوح من 12 إلى 14 SPI للدرزات الهيكلية، لتحقيق التوازن بين قوة التماس ومرونة القماش.
البناء فلاتلوك
تعمل آلات القفل المسطح ذات 4-إبر 6- على إنشاء طبقات مسطحة ومنخفضة المستوى تمنع الاحتكاك بالجلد أثناء الحركة عالية الكثافة.
تعزيز
يتم تطبيق Bartacking تلقائيًا على-منعطفات الضغط العالي، بما في ذلك زوايا الجيب ووصلات حزام الخصر وأطراف السحاب.
تخصص المشغل
يتم فصل خطوط التجميع حسب نوع الملابس (على سبيل المثال، أحزمة خصر مربوطة-بدون خياطة للسراويل الضيقة مقابل أكمام راجلان مصممة للقمصان الضاغطة)، مما يضمن معرفة الفنيين وجودة الإخراج المتسقة.
التشطيب والفحص
تخضع الملابس لمراحل متعددة-من التشطيب والتدقيق قبل التعبئة النهائية في الكرتون.
تشذيب الخيط
يؤدي التشذيب الآلي واليدوي إلى إزالة جميع أطراف الخيوط السائبة التي يزيد طولها عن 2 مم.
الكي والتشكيل
يشكل البخار الهوائي الملابس بأبعاد جاهزة للبيع بالتجزئة-بدون حرق الألياف الصناعية.
كشف المعادن
تمر كل قطعة ملابس عبر جهاز كشف المعادن بناقل صناعي لضمان عدم بقاء إبر الخياطة المكسورة أو الشظايا المعدنية مغروسة في القماش.
عقل 2.5 قياسي
تتبع عمليات الفحص النهائية معايير ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) لإجراءات أخذ العينات للفحص حسب السمات، وتقييم العيوب الحرجة والكبيرة والثانوية قبل التوقيع. يتم أرشفة تقارير التفتيش ويمكن الوصول إليها لمراجعات تدقيق العملاء.
أخذ العينات وتطوير المنتجات
نحن نقوم بترجمة حزم التقنية أو الرسومات التخطيطية أو العينات المرجعية المادية للعميل إلى نماذج أولية جاهزة -للإنتاج.
تدقيق الحزمة التقنية
يقوم فريقنا الهندسي بمراجعة حزم التقنية للتأكد من الجدوى الفنية، والتوصية بإجراء تعديلات على المواصفات المتدرجة، أو بدلات التماس، أو أوزان القماش إذا تم تحديد نقاط ضعف هيكلية محتملة.
هندسة الأنماط
يتم تنفيذ التصنيف الرقمي باستخدام برنامج CAD للملابس المتخصصة عبر نطاقات الحجم الكامل (على سبيل المثال، XS إلى 3XL).
عينة المهلة الزمنية
يتم إكمال العينات الأولية خلال 5 إلى 7 أيام عمل بعد تأكيد القماش والزخرفة؛ يتم تسليم عينات fit/PP (ما قبل -الإنتاج) خلال 10 إلى 12 يوم عمل.
إدارة الإنتاج
تتم إدارة الشفافية التشغيلية والالتزام بالجدول الزمني من خلال أنظمة التتبع الرقمية.
طريقة المسار الحرج (CPM)
يتم تعيين جدول زمني مفصل لكل طلب لتتبع التواريخ الرئيسية لغمسات مختبر المواد الخام، وحياكة القماش بالجملة، والطباعة، والتجميع، والفحص النهائي.
مراقبة المخزون
يتم ترميز قطع القماش الخام وزخارفه عند الوصول، مما يضمن إمكانية تتبع الدفعة بشكل صارم، والتوافق مع متطلبات منشأ المواد OEKO-TEX، ومنع اختلافات الظل داخل نفس دفعة الملابس.
تقارير العملاء
يتم إصدار تقارير الحالة الأسبوعية التي تحتوي على تحديثات مصورة ونسب التقدم مباشرة إلى مدير حساب العميل.
في-مراقبة جودة العملية
يتم تدقيق الجودة أثناء الإنتاج، وليس فقط في مرحلة التعبئة النهائية.
فحص المواد الواردة (IQ)
يتم اختبار لفات القماش من حيث الوزن (GSM)، وثبات اللون ضد الغسيل والعرق (معايير AATCC)، وقوة الانفجار، وثبات الأبعاد من قبل فنيي المختبرات الداخلية المعتمدين.
التفتيش المضمن (IPQC)
يقوم مراقبو الجودة بإجراء فحوصات موضعية عشوائية على كل خط خياطة مرتين في كل نوبة عمل، وقياس الألواح شبه الجاهزة مقابل الأبعاد المهمة في الحزمة التقنية.
نهاية-من-تدقيق الخط
فحص بصري بنسبة 100% للملابس الجاهزة بحثًا عن العيوب السطحية وبقع الزيت والغرز المتخطية ومحاذاة اللوحة غير المتماثلة.
الإنتاج بالجملة وتلبية الطلب
نحن ندير التنسيق اللوجستي العالمي بدءًا من مصنعنا وحتى الموانئ أو وجهات المستودعات المحددة.
مواصفات التغليف
يتم تعبئة الملابس في أكياس بوليستر فردية قابلة للتحلل مع ملصقات بحجم، ويتم تنظيمها في علب كرتون رئيسية مع علامات شحن مطابقة لمواصفات العميل.
شروط الشحن
نحن نتعامل بشكل روتيني مع شحنات FOB وCIF وDDP وEXW عبر وكلاء الشحن الشركاء.
تحميل الحاويات
يتم تحميل الصناديق الكرتونية على الأرض-أو وضعها على منصات نقالة وفقًا لمتطلبات حجم العميل، مما يؤدي إلى تحسين مساحة الحاوية وتقليل أضرار النقل.
تصنيع المعدات الأصلية وأوديإم التصنيع
OEM (الشركة المصنعة للمعدات الأصلية)
يتم تنفيذ الإنتاج بدقة وفقًا للحزم التقنية التي يقدمها العميل-والأنماط المتدرجة المخصصة والزخارف المحددة وصيغ القماش.
ODM (الشركة المصنعة للتصميم الأصلي)
يمكن للعملاء الاختيار من كتالوجنا الخاص الذي يضم-تصميمات الملابس الرياضية المطورة مسبقًا ومكتبات الأقمشة الوظيفية ونماذج الصور الظلية، المخصصة بتسميات العلامات التجارية والألوان المخصصة والعلامات التجارية المستهدفة.
التعليمات